5月21日，在蘭州石化煉油區(qū)集中控制室，500萬(wàn)噸/年常減壓裝置內(nèi)線操作人員正在仔細(xì)比對(duì)質(zhì)檢分析結(jié)果，對(duì)著屏幕上的控制點(diǎn)，滑動(dòng)鼠標(biāo)，再次調(diào)節(jié)常一線外放量，精準(zhǔn)將航煤冰點(diǎn)控制在質(zhì)量指標(biāo)上線，確保航煤收率最大化。
      今年以來(lái)，蘭州石化以市場(chǎng)為導(dǎo)向，全面落實(shí)“減柴增航”，產(chǎn)銷運(yùn)高效聯(lián)動(dòng)，優(yōu)化煉油產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，全力以赴確保出廠。
      1至4月，蘭州石化航煤產(chǎn)量超34萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)8.94%，產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高；航煤鐵路發(fā)運(yùn)1281車，創(chuàng)歷史新高。
      在生產(chǎn)中，蘭州石化2套常減壓裝置提高常一線航煤終餾點(diǎn)，根據(jù)原油性質(zhì)變化間歇調(diào)整常二線汽提塔蒸汽量，最大程度生產(chǎn)航煤組分；2套航煤加氫裝置優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化全流程管控，精準(zhǔn)控制精制航煤閃點(diǎn)，優(yōu)化加氫煉化裝置工藝及原料配比，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率顯著提高，提高航煤增產(chǎn)能力；90萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置調(diào)整原料比例，控制裂化反應(yīng)器床層溫升、汽提塔塔頂溫度等指標(biāo)，調(diào)整反應(yīng)分餾系統(tǒng)熱平衡，提高裝置運(yùn)行效率和產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率。面對(duì)早晚溫差大、沙塵天氣較多并伴有降雨的天氣特點(diǎn)，蘭州石化堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化精細(xì)化巡檢，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)大機(jī)組運(yùn)行，以設(shè)備設(shè)施的安穩(wěn)運(yùn)行保障航煤產(chǎn)量與質(zhì)量。
      與此同時(shí)，蘭州石化跑穩(wěn)航煤產(chǎn)運(yùn)銷“接力賽”最后一棒，一手抓“精細(xì)調(diào)合”，根據(jù)上游裝置航煤組分產(chǎn)量與質(zhì)量變化，優(yōu)化4具航煤儲(chǔ)罐運(yùn)行，動(dòng)態(tài)調(diào)整單批次調(diào)合油量，做到“快進(jìn)快出”，提高周轉(zhuǎn)效率，滿足市場(chǎng)需求；一手抓“高效發(fā)運(yùn)”，強(qiáng)化鐵路槽車對(duì)車、裝車與運(yùn)輸管理，盡可能減少裝車時(shí)間，提高車輛周轉(zhuǎn)效率。在完成油品發(fā)運(yùn)任務(wù)的基礎(chǔ)上，見(jiàn)縫插針做好槽車清洗及鶴管、機(jī)泵、洗槽設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，全方位為航煤保供創(chuàng)造良好條件。